WAT IS LASERMARKERING?

De lasermarkering is een contactloze, directe bedrukkings-, markerings- of decoratieprocedure van objecten door middel van een scherpgestelde lichtstraal. Met deze procedure kunnen alle soorten materialen en oppervlakken duurzaam bewerkt worden. De procedure onderscheidt zich door veelzijdige gebruiksmogelijkheden, hoge houdbaarheid en flexibiliteit. Er zijn verschillende soorten lasermarkering, die in doorslaggevende mate van materiaal en oppervlak van het te graveren object afhangen.

Voordelen van de lasermarkering

Flexibiliteit
Detailweergave
Goede leesbaarheid
Materiaalveelzijdigheid
Automatisering
Houdbaarheid
Geringe onderhoudskosten
Geen verbruiksstoffen

Hoe werkt de lasermarkering?

Laser is de afkorting voor "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation", in het Nederlands “Lichtversterking door gestimuleerde stralingsemissie”. Om de werkwijze te begrijpen, moet men eerst de opbouw van een laser bekijken.

In principe bestaan lasers uit drie componenten: het lasermedium (vast, vloeibaar, gasvormig), een pompbron en de resonator.

  1. Lasermedium: dit dient voor het genereren van het (laser-)licht door gestimuleerde emissie.
  2. Pompbron: stimuleert het laseractieve medium, er wordt een bezettingsinversie in het lasermedium gegenereerd.
  3. Resonator: bestaat in principe uit 2 spiegels, waartussen de lichtdeeltjes (fotonen) gereflecteerd worden.

Door de toegevoerde energie van de pompbron worden elektronen in een hoger energieniveau gebracht (optisch pompen). Door spontane emissie worden lichtdeeltjes (fotonen) uitgezonden, die tussen de twee resonatorspiegels heen en weer gereflecteerd worden. Deze genereren bij iedere nieuwe doorgang door het lasermedium steeds verdere fotonen (gestimuleerde emissie). Dit proces hoopt zich lawineachtig op, zodat als gevolg een geconcentreerde lichtstraal ontstaat. Eén van de spiegels is deels doorzichtig en laat de lichtstraal naar buiten komen – de eigenlijke laserstraal.

Als de laserstraal een oppervlak raakt, ontstaan er materiaalveranderingen. Daarbij wordt verschil gemaakt tussen materiaalveranderingen op het oppervlak, onder het oppervlak en of een verwijdering van de coating (bijv. inkt) van het oppervlak. Deze zijn afgestemd op het lasermarkeringsproces, dat in doorslaggevende mate van het type van het te graveren materiaal afhangt.

LASERMARKERINGS-PROCEDURE:

Op gang brengen

De laserstraal activeert door de verwarming op het metalen oppervlak oxidatieprocessen, die als een bruinachtige kleuring op het oppervlak zichtbaar worden. Daarbij blijft de oppervlaktekwaliteit volledig behouden.

Een deklaag verwijderen

De laser verwijdert door middel van zijn werking doelgericht de eerder (bijv. met tampondruk) aangebrachte laag. Het contrast c.q. het gewenste opschrift ontstaat door de kleur van het daaronder liggende basismateriaal of basislak.

Kleurverandering: opschuimen

Het matrixmateriaal wordt doelgericht opgesmolten door de laser. Er ontstaan gasblaasjes, die bij het afkoelen worden ingesloten. Ze vormen een reliëfmarkering, die relatief breed is en het licht diffuus reflecteert. Markeringen op donkere kunststof zien er licht uit.

Kleurverandering: carboniseren

De laser verbrandt doelgericht de koolstofhoudende kunststof moleculen op het oppervlak. Er ontstaan donkere gasblaasjes, die bij het afkoelen worden ingesloten. Het oppervlak blijft grotendeels intact en glad. De markering ziet er donker uit.

Opsmelten

De laser smelt het oppervlak doelgericht op en dringt licht het materiaal binnen. Door de geringe indringdiepte blijft de coating corrosiebestendig. Er ontstaat een sterk reflecterend oppervlak dat op donkere metalen als bijv. gehard staal een voordeel is als contrastrijke witte gravure.

Materiaalverwijdering

De laser verwijdert het basismateriaal diep tot op de millimeter af. Het metaal wordt punctueel vloeibaar gemaakt of naar de gasvormige toestand gebracht en daarbij direct afgevoerd. Men spreekt hierbij ook van een laserdieptegravure.

Glasgravure

De laserstraal dringt binnen in de binnenkant van het glazen onderdeel. Er ontstaan punctueel microscheuren, die het gewenste opschrift weergeven. Zo kunnen driedimensionale structuren gegraveerd worden.

Vergelijking van de procedures

Methode Materiaal Materiaalbeïnvloeding Contrast
Op gang brengen Metaal Structurele verandering Verkleuring door temperatuurafhankelijke oxidelaagvorming
Een deklaag verwijderen Papier, kunststof, metaal, glas, keramiek Verwijdering van een absorberende deklaag Kleur van het daaronder liggende materiaal
Show more

ONZE LASERMARKERINGSPROCEDURES

MOF – Mark on the fly

  • Hoge productiviteitshoeveelheid
  • Het aanbrengen van opschriften vindt "on the fly” plaats
  • Afhankelijk van de laserbron - met of zonder pigmenten
  • Hoge bestendigheid
Meer informatie over de MOF-technologie

MOF MAXI

  • Prestatieverhoging tot 400 %
  • Groot gebruiksgemak - slechts één lasersoftware en één productielijn
  • Aansluiting op productieprocessen met hoge snelheid
  • Opstelling van laserkoppen in serie of parallel
Meer informatie over de MOF MAXI-technologie

MOF MULTI

  • Gelijktijdig markeren van verschillende posities op één component
  • Vereenvoudigd proces - tijdrovend draaien van onderdelen is niet nodig
  • Groot gebruiksgemak - slechts één lasersoftware en één productielijn
  • Ideaal voor het markeren van gekoppelde codes
Meer informatie over de MOF MULTI-technologie

EDM – Encoder Driven Marking

  • Hoge productiviteitshoeveelheid
  • Het aanbrengen van opschriften vindt "on the fly" plaats tijdens rotatie
  • Afhankelijk van de laserbron – met of zonder pigmenten
  • Hoge bestendigheid
Meer informatie over de EDM-technologie

Verdere technologieën

Over tampondruk

Over tampondruk

DRUK-LASER-COMBINATIE

DRUK-LASER-COMBINATIE
Uw contactpersoon

Yuen Wah Lee

Heeft u een product dat u wilt bedrukken maar u weet niet hoe? Ik help u graag verder!

Tel.nr.: +49 7150 928-310