Классическая тампопечать
Базовые технологии

Открытая красочная система

Впервые технология тампопечати была внедрена в производство с открытой красочной системой. В этой системе краска находится в открытой ёмкости (ванночке/кипсейке). Ракельный нож переносит краску из ёмкости на поверхность клише. На обратном пути прижатый к клише нож снимает излишки краски. В результате этого краска остаётся только в углублениях клише, представляющих собой печатный рисунок. Затем краска переходит с клише на тампон и переносится на запечатываемый предмет.

Открытая система нанесения краски являлась технологическим стандартом до семидесятых годов 20-ого столетия. Следует отметить, что её применение устанавливало достаточно высокие требования к пользователю. В открытой ванночке из краски может легко испариться часть летучего растворителя, вследствие чего изменится консистенция и вязкость краски, что скажется на свойствах и качестве печати. Поэтому для стабилизации показателей вязкости и улучшения качества печати необходимо постоянно следить за химическим составом краски, добавляя в неё определённое количество растворителя или разбавляя смесь. Кроме этого, процесс тампопечати должен проводиться в помещениях высокого класса чистоты во избежание попадания в открытую ёмкость с краской находящихся в воздухе микрочастиц. Замена самой краски в открытой системе является более сложной и дорогостоящей операцией.

В основных областях применения открытая система в последнее время считается устаревшим видом технологии, в отличие от закрытой системы. Открытые системы используются только в специальных проектах для печати крупномасштабных изображений или в том случае, если специальные краски (или другие носители печатной информации) могут быть нанесены на запечатываемый предмет только открытым способом.

Закрытая красочная система

В восьмидесятых годах 20-ого столетия открытая красочная система была усовершенствована и получила название закрытой красочной системы. Краска в такой системе находится в закрытом, перевёрнутом контейнере («чаше»). Нижняя, открытая сторона чаши плотно соприкасается с клише, нанося на него краску, а её острые края («ракельное кольцо») тут же удаляют избытки краски. Ракельное кольцо выполняет также функцию уплотнительной прокладки, полностью (герметически) закрывая прижатую к клише чашу.

Так как в закрытой системе практически отсутствует испарение летучих растворителей, показатели вязкости краски остаются неизменными более длительное время. В результате этого отпадает необходимость частой коррекции химического состава краски путём добавления в неё растворителей или разбавляя смесь. Кроме этого, закрытая система защищает краску от попадания в неё загрязнений. Она позволяет нанести краску и подготовить клише к следующей операции за один рабочий цикл, что несколько ускоряет процесс. При замене краски такая система не требует особого ухода. И, наконец, закрытая красочная система более экологична, так как производит меньше выбросов в атмосферу.

Благодаря этим преимуществам закрытая красочная система успешно закрепилась на рынке и широко используется в стандартных областях применения. Автономные машины также оснащаются этой системой, что отражает современный уровень развития производства.

Закрытая красочная система с ракельным кольцом поперечного перемещения

Размер печатного изображения при использовании технологии тампопечати с закрытой красочной системой всегда ограничен размером контейнера («чаши»). В свою очередь, этот размер имеет предельные параметры, обусловленные конструкцией машины.

Тем не менее, используя закрытую красочную систему, можно значительно увеличить размеры печатных изображений в одном из измерений. Речь идёт о закрытой системе с ракельным кольцом поперечного перемещения.

Принцип работы такой системы состоит в том, что чаша с краской перемещается в одной плоскости по всей поверхности неподвижного клише. Таким образом, диаметр чаши с ракельным кольцом ограничивает размер изображения только в одном из измерений, при этом размер ширины печатного изображения становится практически безграничным.

Ротационная тампопечать
Самая быстрая технология тампопечати

Классическая ротационная тампопечать

Технология тампопечати для запечатывания крончатых колпачков была усовершенствована в восьмидесятых годах 20-ого столетия. Важным требованием тогда было обеспечение запечатки крупных серий и, тем самым, разработка высокоскоростной тампопечати. Для этого лучше всего подошла несинхронизированная («круговая») технология.

Поэтому в классической ротационной тампопечати как клише, так и тампон имеют форму валика (или насажены на валики). Это нововведение позволяет обеспечить непрерывный (несинхронизированный) производственный процесс, в разы повысить скорость тампопечати и выполнить актуальные требования по запечатке крупных серий крончатых колпачков.

Технология ротационной тампопечати прекрасно интегрируется в комплексные автоматизированные установки, процесс печати в которых является только одной из многих операций, встроенной в непрерывный, высокоскоростной цикл работы всей установки.

Последовательная установка нескольких печатных секций позволяет наносить многоцветные изображения.

Двухсторонняя ротационная тампопечать

Технология двухсторонней ротационной тампопечати позволяет быстро и синхронно наносить изображения на внешнюю и внутреннюю поверхности запечатываемого материала за один проход. Для этого два валика с клише и тампонами устанавливаются попарно друг напротив друга. Между ними проводится запечатываемый материал, на который наносится рисунок.

Технология двухсторонней ротационной тампопечати пригодна также для нанесения многоцветных изображений. Для этого достаточно последовательно подключить любое количество парных печатных секций.

Круговая тампопечать
По окружности в 360 градусов, с максимальной скоростью и наивысшей точностью

Ротационная круговая тампопечать с заданным тактом (по окружности в 360 градусов)

Создание всё более амбициозного дизайна для колпачков для укупорки бутылок, а затем и для других запечатываемых предметов, требовало создания высококачественной технологии круговой печати по окружности в 360 градусов. Для этого технология ротационной тампопечати была усовершенствована и получила название круговой тампопечати.

Инновация состояла в разработке специального механизма зажима запечатываемого изделия, оснащённого поворотной опорой. Этот механизм подводит запечатываемое изделие к вращающемуся тампонному валику и позволяет изделию провернуться один раз вокруг своей оси по окружности в 360 градусов, в результате чего на него переходит печатное изображение. Этот метод работает, правда, только с заданным тактом, так как каждый раз необходим подвод запечатываемого изделия к тампонному валику. Валики с клише и тампоном вращаются непрерывно, но подача следующего зажима с заготовкой блокируется на время запечатывания изделия.

Непрерывная ротационная круговая тампопечать (по окружности в 360 градусов)

Для ускорения процесса круговой тамопечати, замедляемого заданным тактом подачи заготовок, ротационная круговая тампопечать была усовершенствована и получила название непрерывной ротационной круговой тампопечати.

Инновация этого метода заключается в том, что тампонный валик заменяется тампоном в форме ремня. В результате этого зажимы с запечатываемым изделием могут непрерывно проводиться под таким тампоном, перенимая печатное изображение.

Таким образом, технология несинхронизированной круговой тампопечати вновь становится пригодной для интеграции в автоматизированные установки, предъявляющие высокие требования к скорости и точности печати.