Tampographie rotative

• En 2000 la première "Closure Print " de TAMPOPRINT a été fabriquée.
• Le modèle „Closure Print“ est adapté spécialement aux clients avec de faibles exigences de performance.
  Le type de construction très compact est le résultat de la réduction de performance.

Le rendemdet de l'installation se monte, de fonction du motif à imprimer, à env. 20 000–45 000 pièces/heure pour les capsules avec 28 mm de diamètre. Le rendemdet pour les capsules avec 38 mm de diamètre se monte, de fonction du motif à imprimer, à env. 15.-30 000 pièces/heure. Avec le modèle “Closure Print” 3 encres peuvent être imprimées au maximum.
En dépit de la performance plus faible de comparaison aux modèles “Rotoprint” et “Continua” tous les composants nécessaires correspondent aux normes les plus élevées.

Le groupe d'impression à faible decombrement “V-RTI 2000” peut être manié sans tout outil. De ce fait le temps d'équipement est réduit au minimum. La trémie élévatrice d'approvisionnemdet utilisée garantit aussi pour le modèle “Closure Print” une alimentation qui ménage les pièces. L'installation est équipée de mandrins à changement rapide. Ceci garantit un rééquipement rapide et économique de l'installation lors de l'impression de plusieurs types de capsules.

De façon analogue au modèle “Rotoprint” le dégagement des capsules imprimées s'effectue de façon adaptée à la position. Ceci empêche la détérioration du motif à imprimer pendant le séchage final et permet une simple intégration du contrôle du motif imprimé, disponible de option, au moyen d'une caméra.

Une hélice transporteuse detraînée par un moteur, de-dessous du système intégré de transfert d'encre, transporte l'encre de circulation au cylindre cliché.

Il se distingue entre autres par le fait que tous les modules (cliché, cylindre tampon, unité de racles etc.) peuvent être posés et déposés par un processus d'équipement sans outils. De ce fait le temps d'équipement est réduit au minimum.